Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可（kě）實現（xiàn）調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成（chéng）型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝（zhuāng）置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部（bù）分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺母（mǔ）及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四（sì）個（gè）立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器（qì）精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台（tái）表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭（tóu）外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結（jié）構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油（yóu）液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件（jiàn）、控製（zhì）蓋（gài）板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種基（jī）本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程限（xiàn）位（wèi）控製裝置安裝於主機（jī）的右（yòu）側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液（yè）壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本（běn）機器（qì）具有調整和半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇（zé）。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊（kuài）觸動行（háng）程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸（xiè）到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接（jiē）觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出（chū）動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製（zhì）變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇（zé）開（kāi）關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種（zhǒng）指示（shì）燈隨時掌握壓機的（de）工作情況（kuàng）。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及（jí）容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。