Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機（jī）器適用於可（kě）塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓（yā）製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速（sù）度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本（běn）機器（qì）由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現（xiàn）將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連（lián）接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠（kào）缸口台肩及大（dà）鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構（gòu）

動力機（jī）構由油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、電（diàn）機及插裝閥集成（chéng）塊控製係（xì）統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主（zhǔ）機實（shí）現（xiàn）各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察（chá）油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控（kòng）製（zhì）蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓（yā）機充液裝（zhuāng）置

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸的（de）上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推（tuī）動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程（chéng）開關的位置（zhì），可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式（shì）可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停（tíng）止。半自（zì）動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動（dòng）橫梁自動（dòng）的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁（cí）閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢（màn）速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調（diào）定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主（zhǔ）缸上（shàng）腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回（huí）程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱（zhù）液壓機（jī）電氣（qì）係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥（fá）動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的（de）電器控（kòng）製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工（gōng）作情（qíng）況。電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力（lì）驅動裝置（zhì）及容（róng）量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本（běn）設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。