Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及粉（fěn）末製（zhì）品的壓製（zhì）成型工（gōng）藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等（děng）組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附（fù）圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上（shàng）橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環（huán），內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊（hàn）接（jiē）件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均（jun1）為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內（nèi）裝式（shì）控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔充液（yè），回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充（chōng）液油箱，充液（yè）油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下（xià）行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程（chéng）開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關（guān）閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開（kāi），主缸下腔的油快速排（pái）回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關（guān）時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑（huá）塊（kuài）工作行程（chéng）完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器（qì）調（diào）定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓（yā）。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定（dìng）的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸上腔的壓（yā）力卸（xiè）到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑（huá）塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上（shàng）腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況（kuàng）。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另（lìng）行（háng）通知（zhī）。