Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器（qì）元件                     西門子

性能（néng）與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁（cái）、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具有獨（dú）立（lì）的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動和半自動三種操作方式。本（běn）機器（qì）的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據工（gōng）藝需要進行調（diào）整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成（chéng）一整體（tǐ）。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集（jí）成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等組（zǔ）成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與（yǔ）主缸（gāng）活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外（wài）圓（yuán）處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分（fèn）也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體（tǐ）和先導控製閥四部分（fèn）組成。插（chā）件共（gòng）有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓（yā）閥控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥（fá）芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行（háng）程開（kāi）關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開（kāi）關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液（yè）壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選擇。調（diào）整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所（suǒ）需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完（wán）成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使（shǐ）滑塊（kuài）卸壓（yā）回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電（diàn）器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定（dìng）的回（huí）程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回（huí）程後手（shǒu）動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件（jiàn）頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到（dào）的（de）。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控（kòng）製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過（guò）各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱（xiāng）內部裝有（yǒu）電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓（yā）器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個分線器（qì），另外安裝於（yú）主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有更改不另行通（tōng）知。