Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性（xìng）材（cái）料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校（xiào）正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由主機（jī）及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液（yè）裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱（xiāng）等（děng）部分組（zǔ）成。現將各部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固（gù）於兩端。機器精度靠調（diào）節（jiē）螺母及緊（jǐn）固於（yú）上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺（luó）母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑（huá）塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵（miàn）均（jun1）有（yǒu）T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖（suǒ）母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環（huán），內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並設有清（qīng）洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插（chā）件共有8件，分為（wéi）A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢（yì）流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油（yóu）孔，控製（zhì）充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定（dìng）於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控（kòng）製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述（shù）

液壓係統由能（néng）源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行（háng）。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊（kuài）卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完（wán）成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由（yóu）調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑（huá）塊回程（chéng）。當（dāng）滑（huá）塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊（kuài）回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間（jiān）繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等（děng）控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的（de）方便，本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑（huá）閥和（hé）電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的（de）。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為（wéi）參（cān）考，如有更改不（bú）另行通知。