Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧（níng）

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機（jī）構（gòu）和電氣係（xì）統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式（shì）在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組（zǔ）成。控製機構包括動（dòng）力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活（huó）動橫梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及（jí）調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽（cáo），便於模（mó）具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主（zhǔ）缸

主（zhǔ）缸（gāng）缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向（xiàng）用。活塞（sāi）頭（tóu）外圓處裝有方向（xiàng）相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈（quān），借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作（zuò）台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並設有（yǒu）清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察（chá）油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑（huá）閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等（děng）組成（chéng）。支架固定（dìng）於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可（kě）控（kòng）製滑塊的運行位置。

四（sì）、四（sì）柱（zhù）液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝置（zhì）（泵和油缸（gāng）），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即（jí）可得到相應（yīng）的（de）動作，放（fàng）手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸（gāng）上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排（pái）回油（yóu）箱（xiāng），滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或（huò）者延時（shí）斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從（cóng）而避免（miǎn）了（le）高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從（cóng）而使下腔（qiāng）的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同（tóng）時（shí）頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工（gōng）件頂出後，手動按（àn）下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安（ān）裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護（hù）等（děng）級（jí）：IP44

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。