Y32-315四（sì）柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本（běn）機器適用於可（kě）塑性（xìng）材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的（de）壓製成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動（dòng）和半自（zì）動三種操作方式（shì）。本機（jī）器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調（diào）整。並（bìng）能（néng）完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作（zuò）用分（fèn）述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依（yī）靠四（sì）個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞（sāi）頭外（wài）圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機（jī）

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋（gài）板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋（gài）板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體（tǐ）為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上（shàng）腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油（yóu）孔，控製（zhì）充液油箱的（de）油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液（yè）從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控製（zhì）裝置（zhì）安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調（diào）整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫（héng）梁自動的完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸（gāng）下腔的（de）油快速（sù）排回油箱，滑（huá）塊依靠自重實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油（yóu）減慢（màn），滑塊轉為慢速下（xià）行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者（zhě）延時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避免（miǎn）了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入（rù）頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油（yóu）進入（rù）頂（dǐng）缸（gāng）上腔；同時頂缸下（xià）腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次（cì）壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自（zì）動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考（kǎo）慮到（dào）接線和維（wéi）修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動（dòng）的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如（rú）有更改不另行通知。