Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參（cān）數

一、四柱液壓（yā）機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如（rú）衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可（kě）從事於（yú）校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製（zhì），可實現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及定程成（chéng）型（xíng）兩（liǎng）種工藝方式，定壓（yā）成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構（gòu）、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之（zhī）材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設（shè）有清洗窗（chuāng）口，前端裝有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥（fá）由插件（jiàn）、控製蓋板（bǎn）、集成塊體（tǐ）和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之（zhī）油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置（zhì）

上下（xià）行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊（kuài）、行程（chéng）開（kāi）關等組成。支架固定（dìng）於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固（gù）定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉（zhuǎn）換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需（xū）動作按鈕即可得到相應的（de）動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉（zhuǎn）為慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓（yā）。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸（gāng）上腔的壓（yā）力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸（gāng）下腔之（zhī）油進（jìn）入油（yóu）箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動（dòng）作。

五、四（sì）柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時（shí）間（jiān）繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可（kě）實現對（duì）壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作情況。電氣（qì）控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維（wéi）修的方便（biàn），本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和（hé）動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數（shù）作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。