Y32-315四柱式液壓機

一、 技（jì）術參（cān）數

一、四柱（zhù）液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零件（jiàn）成（chéng）型，塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係（xì）統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作（zuò）方式（shì）。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及（jí）控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構（gòu）、限程裝置（zhì）、插裝（zhuāng）閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身（shēn）由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠調節螺母及（jí）緊（jǐn）固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺（luó）母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封（fēng）環（huán），內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助（zhù）法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共（gòng）有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥（fá）控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件（jiàn），結構（gòu）布置（zhì）緊湊、設計合（hé）理。先導（dǎo）閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機（jī）充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和（hé）充液油箱組成。當（dāng）主缸（gāng）活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主（zhǔ）缸下腔（qiāng）油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流（liú）回充液油箱，充（chōng）液（yè）油（yóu）箱上設有回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支（zhī）架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的（de）運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由能源（yuán）轉換裝（zhuāng）置（泵和油（yóu）缸），能量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使（shǐ）活動（dòng）橫梁（liáng）自動的（de）完成（chéng）一個工藝動作循環（huán）。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各（gè）電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上（shàng）滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保（bǎo）壓：滑（huá）塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高，由保壓延（yán）時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製（zhì）動作。

5、卸壓：下限位開關（guān）發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主（zhǔ）缸下腔，YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的（de）壓力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了（le）高壓（yā）卸壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而（ér）使下腔的壓（yā）力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回（huí）油箱。即實（shí）現（xiàn）頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱液壓（yā）機電氣（qì）係統概（gài）述（shù）

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知（zhī）。