Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力（lì）機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行（háng）調整。並能完成定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方（fāng）式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製後具有保壓和延時自（zì）動回程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路（lù）及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸（gāng）及（jí）充液裝置（zhì）等組成。控（kòng）製機構（gòu）包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成（chéng），依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊（kuài）及工（gōng）作台表（biǎo）麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反（fǎn）的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔（kǒng）內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結構與主缸基本相（xiàng）同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成（chéng）塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的（de）機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控（kòng）製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊湊（còu）、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘（yú）的（de）油（yóu）流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置（zhì）安裝（zhuāng）於主機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（zhì）（各（gè）種閥）以及（jí）能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在（zài）一個由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完（wán）成壓製（zhì）動作，或者缸內壓（yā）力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關（guān）發訊或者延時（shí）斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係（xì）統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸（xiè）到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手（shǒu）動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電（diàn）器控製箱（xiāng）。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集（jí）中控製。同（tóng）時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱（xiāng）內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器（qì），另（lìng）外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本（běn）機（jī）油泵的（de）驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥（fá）推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。