Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技（jì）術參數

一、四柱液壓（yā）機（jī）主要（yào）零（líng）件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特（tè）點：

本機器適用於可（kě）塑性材（cái）料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工（gōng）藝。

本機器（qì）具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整（zhěng）、手（shǒu）動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成（chéng）定（dìng）壓及定程成型兩種工藝（yì）方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液（yè）裝置等（děng）組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限（xiàn）程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓（shuān）連（lián）接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與活動橫（héng）梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基（jī）合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計（jì）便於觀（guān）察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種（zhǒng），分（fèn）別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布（bù）置緊湊、設計合（hé）理。先導閥（fá）采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下（xià）行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位（wèi）。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油（yóu）液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機（jī）的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開（kāi）關固定於支（zhī）架上，調節行程開關（guān）的（de）位置，可控（kòng）製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

液（yè）壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（zhì）（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動（dòng）操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個（gè）工藝（yì）動作（zuò）循（xún）環。

（二）液壓原（yuán）理（lǐ）說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實（shí）現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電（diàn）使（shǐ）電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通（tōng），從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓（yā）力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從（cóng）而避免了高（gāo）壓卸壓的（de）衝（chōng）擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時（shí）斷（duàn）電器（qì）控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的（de）油回油（yóu）箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸（gāng）退回動作。

至此（cǐ），實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥（fá）動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可（kě）實現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關、自動開（kāi）關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數（shù）量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另（lìng）行（háng）通知。