Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機主要（yào）零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙（shuāng）源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻（fān）邊、薄板（bǎn）拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金（jīn）屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨（dú）立的（de）動力（lì）機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及（jí）電（diàn）器裝（zhuāng）置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機（jī）構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫（héng）梁、活動（dòng）橫梁（liáng）、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端（duān）。機器精（jīng）度靠調節（jiē）螺母（mǔ）及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝（zhuāng）有（yǒu）O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機（jī）構（gòu）。油箱為鋼板（bǎn）焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成（chéng）塊體（tǐ）和先導控製閥四部（bù）分組（zǔ）成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插（chā）件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於（yú）滑塊右側麵（miàn），行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源（yuán）轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作（zuò），YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油（yóu）口（kǒu）切斷（duàn），係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油（yóu）箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行（háng）。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通（tōng）電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸（xiè）壓（yā）。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸（gāng）下（xià）腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一（yī）個低（dī）壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓（yā）卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油（yóu）進入（rù）油（yóu）箱（xiāng），即實現頂缸（gāng）退回（huí）動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安（ān）裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電（diàn）源開（kāi）關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個（gè）分線器，另外安（ān）裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機（jī）控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。