Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具（jù）有獨立的動（dòng）力機（jī）構和電氣係統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的（de）工（gōng）作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概述

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為（wéi）主架，上（shàng）橫梁及（jí）工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於（yú）兩端（duān）。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊（jǐn）固於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外（wài）圓處裝有方（fāng）向（xiàng）相反的密封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將（jiāng）缸內形成上下（xià）兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下（xià）腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本（běn）相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成（chéng），它（tā）是產生（shēng）和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有（yǒu）液位（wèi）液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁（cí）滑閥共四（sì）種，分別（bié）為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由（yóu）充液（yè）閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程（chéng）限位（wèi）控（kòng）製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作（zuò）台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓（yā）原理說明（míng）

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依（yī）靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行，並接觸（chù）工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或（huò）者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到（dào）零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下（xià）腔（qiāng），同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸（gāng）上腔（qiāng）；同時頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五（wǔ）、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的（de）集中（zhōng）控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維修（xiū）的方便，本機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構（gòu）附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電（diàn）機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電（diàn）磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數據主要（yào）電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓（yā）：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。