Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數（shù）

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點（diǎn）：

本機器（qì）適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要（yào）進行調（diào）整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架（jià），上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固（gù）於上（shàng）橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下（xià）端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭部（bù）之材（cái）料為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸（gāng）口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分（fèn）別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電（diàn）磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安（ān）裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程（chéng）時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱（xiāng），充液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝（zhuāng）置

上（shàng）下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統（tǒng）概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較（jiào）簡單，用手按一（yī）下所需（xū）動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個（gè）工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機（jī），各電磁閥（fá）處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開（kāi）關（guān），使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液（yè）閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由（yóu）調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手動（dòng）按下頂缸頂出（chū）按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作（zuò）。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器（qì）采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時（shí）可（kě）通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握（wò）壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱（xiāng）內部裝有電源（yuán）開（kāi）關（guān）、自（zì）動開（kāi）關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器（qì）、變壓器（qì）等控製（zhì）電（diàn）路。

考慮到接線（xiàn）和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝（zhuāng）於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電（diàn）路的電液動滑（huá）閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。