Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要（yào）零件配套廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機器具（jù）有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作（zuò）方式（shì）。本機器的（de）工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機構（gòu）兩大部分組成。通過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞（sāi）由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵（tiě）或鋅基合（hé）金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生和（hé）分（fèn）配工作油液，而使（shǐ）主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製（zhì）蓋板及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛（duàn）件，結構布置（zhì）緊湊、設（shè）計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有（yǒu）回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於（yú）支架上，調節行程（chéng）開關的位置，可控（kòng）製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動（dòng）橫梁（liáng），完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供（gòng）選擇。調（diào）整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷（duàn），係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排回油（yóu）箱，滑塊（kuài）依（yī）靠（kào）自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑（huá）塊轉（zhuǎn）為（wéi）慢速下（xià）行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓（yā）：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插（chā）件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手（shǒu）動按下頂缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂（dǐng）缸下（xià）腔（qiāng）之（zhī）油進入油箱，即實（shí）現頂（dǐng）缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一（yī）次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機（jī）電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現（xiàn）對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機（jī）的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間（jiān）繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電路（lù）。

考（kǎo）慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵（bèng）的驅（qū）動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的（de）電液（yè）動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為（wéi）7個（gè），動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。