Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套（tào）廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事（shì）於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集（jí）中控製，可實（shí）現調（diào）整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式（shì），定壓（yā）成型之工藝方（fāng）式（shì）在壓製後具有保壓（yā）和（hé）延時自動回（huí）程（chéng）動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路（lù）及電（diàn）器裝置聯（lián）係（xì）起來構成（chéng）一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形圈，將（jiāng）缸內（nèi）形成上下兩個腔（qiāng），缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控（kòng）製（zhì）蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構（gòu）布置（zhì）緊湊、設計合理（lǐ）。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活（huó）塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主（zhǔ）油（yóu）箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主（zhǔ）機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作（zuò）台（tái）的右（yòu）側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關（guān）固定於（yú）支（zhī）架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運行（háng）位置（zhì）。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉（zhuǎn）換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半（bàn）自動兩種方式可供選擇。調整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立（lì）即停止（zhǐ）。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口（kǒu）和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢（màn）速下行（háng），並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使（shǐ）下腔的（de）壓力被調壓（yā）蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時（shí）YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至（zhì）此，實（shí）現（xiàn）一（yī）次壓（yā）製、頂出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可（kě）實現對（duì）壓機（jī）的集中（zhōng）控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器（qì）、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控（kòng）製電路的電（diàn）液（yè）動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。