Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一（yī）、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和（hé）半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方（fāng）式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成（chéng）。通（tōng）過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構（gòu）包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊（jǐn）固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下（xià）運動。滑塊內裝有導（dǎo）向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或鋅基合金作導（dǎo）向用。活塞頭外圓處裝有方向相（xiàng）反的密（mì）封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部分也（yě）裝有密封（fēng）圈（quān），借助法蘭鎖緊，以保證（zhèng）下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台（tái）中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝（zhuāng）閥集（jí）成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥（fá）四部（bù）分組成。插件共（gòng）有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢（yì）流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充（chōng）液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速（sù）下行時，主（zhǔ）缸上腔（qiāng）形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支（zhī）架固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開（kāi）關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置（zhì），可（kě）控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借（jiè）助電氣係統的控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一（yī）下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出（chū）油口和回（huí）油（yóu）口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓（yā）力（lì）處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電器（qì）調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通（tōng），打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主（zhǔ）缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後（hòu），手（shǒu）動按下（xià）退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實（shí）現（xiàn）頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本（běn）機設有專用的（de）電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可（kě）通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開（kāi）關、自動開關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣（qì）數據主要（yào）電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另（lìng）行（háng）通知。