Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元（yuán）件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可（kě）塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料（liào）製品及粉末製品的（de）壓（yā）製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定（dìng）程成型兩種工藝方（fāng）式（shì），定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、四柱（zhù）液壓機主要（yào）結構概述

本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分（fèn）結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成（chéng），依靠（kào）四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整（zhěng）。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及（jí）工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖（suǒ）母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力（lì）機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本（běn）插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁（cí）閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充（chōng）液閥（fá）和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程限位控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組（zǔ）成。支架（jià）固（gù）定於上橫梁與（yǔ）工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定（dìng）於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係（xì）統概述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵（bèng）和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路（lù））等組成。借（jiè）助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工（gōng）藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調整方式比（bǐ）較簡單，用（yòng）手按一（yī）下所（suǒ）需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下（xià）行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上（shàng）滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔（qiāng）排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接（jiē）觸工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸（gāng）內（nèi）壓力升高，由保壓（yā）延時繼（jì）電（diàn）器（qì）調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋（gài）板（bǎn）中閥F17調定（dìng）一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下腔（qiāng）的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回（huí）程壓（yā）力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作（zuò）。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四（sì）柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用（yòng）三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通（tōng）過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁（cí）閥動（dòng）作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇（zé）開關（guān）、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有（yǒu）電源（yuán）開關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅（qū）動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個（gè），動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參（cān）數（shù）：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不另行通知。