Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器（qì）適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊（biān）、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種操作方（fāng）式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可（kě）根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定（dìng）程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具（jù）有保壓和延（yán）時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概（gài）述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構（gòu）兩大部分組成（chéng）。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括動（dòng）力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結（jié）構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模（mó）具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主（zhǔ）缸（gāng）

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與（yǔ）活動橫梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工（gōng）作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液（yè）位液溫計（jì）便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四（sì）種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔（qiāng）油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油（yóu）箱以（yǐ）防（fáng）止油液從充液油（yóu）箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開關等（děng）組成。支架固定於上橫（héng）梁（liáng）與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節（jiē）行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和（hé）油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動（dòng）兩種（zhǒng）方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一（yī）下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活（huó）動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下（xià）腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉（zhuǎn）為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完（wán）成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為（wéi）由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂（dǐng）缸（gāng）把工件頂出後，手（shǒu）動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出（chū）動作。

五（wǔ）、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁（cí）閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在（zài）主機右前（qián）側（cè）。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控（kòng）製。同時可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵（bèng）的驅動電機其（qí）型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。