Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液（yè）壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材（cái）料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等（děng）。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型（xíng），塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動作。

二、四柱液（yè）壓機主要結構（gòu）概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等（děng）組成。控製機構包括動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥（fá）集成係統及電（diàn）器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作（zuò）用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台（tái）、立（lì）柱（zhù）、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機（jī）器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱（zhù）作導向上下運動。滑（huá）塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄（zhù）鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈（quān）裝有O形（xíng）圈，將缸內形（xíng）成上（shàng）下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集（jí）成塊控製係統（tǒng）等組（zǔ）成，它是產（chǎn）生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板（bǎn）焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率（lǜ）w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋（gài）板、集（jí）成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插（chā）件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、四柱液壓機充（chōng）液裝（zhuāng）置

充液（yè）裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成（chéng）。當（dāng）主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔（qiāng）形成負壓（yā），打開充（chōng）液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有（yǒu）回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關（guān）等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半（bàn）自動操作為（wéi）按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自（zì）動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下（xià）腔（qiāng）的壓力（lì）處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延（yán）時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充（chōng）液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從（cóng）而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當（dāng）滑塊接觸到上限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插（chā）件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂（dǐng）缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動（dòng）作（zuò）電路（lù）為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電（diàn）器控製箱。安（ān）裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機（jī）的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源（yuán）開關、自動開（kāi）關（guān）、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製（zhì）電路（lù）。

考慮到接線和維修的（de）方便，本機（jī）還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動（dòng）力機構（gòu）附近。

（二）電力（lì）驅動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液（yè）動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電（diàn）氣數據主要電氣（qì）參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。