Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並能完成（chéng）定壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓機（jī）主要結（jié）構概述

本機器（qì）由主機及控製機構（gòu）兩大部分組（zǔ）成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構（gòu）成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和（hé）螺栓連（lián）接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合（hé）金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也（yě）裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與（yǔ）主缸基本相（xiàng）同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成（chéng），它是產生和分配工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插（chā）件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和（hé）充液油箱組成。當主缸活塞（sāi）快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下（xià）腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上（shàng）設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下（xià）行程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機（jī）的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架（jià）上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係（xì）統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整（zhěng）方式（shì）比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手（shǒu）按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動（dòng）作，放（fàng）手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電（diàn）磁（cí）閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng），從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完（wán）畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油（yóu）進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按（àn）鈕，此時（shí）YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入（rù）頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回（huí）

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力（lì）油進入頂缸（gāng）上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過（guò）控製變壓（yā）器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設（shè）有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選（xuǎn）擇開關、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可（kě）通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓（yā）機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等（děng）控製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和（hé）動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機其型（xíng）號（hào）規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路的電液動滑閥和電（diàn）動滑（huá）閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣（qì）數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。