Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控（kòng）製，可（kě）實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製（zhì）速度、行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概（gài）述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構（gòu）兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包（bāo）括（kuò）動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成（chéng）。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母（mǔ）等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上（shàng）下（xià）運（yùn）動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機（jī）構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設（shè）有清洗窗口，前（qián）端裝有液（yè）位液溫計便於觀察油位（wèi）及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四（sì）部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時，主缸上腔形成負壓，打（dǎ）開充液閥的閥芯，主缸（gāng）上腔（qiāng）充液，回程時（shí）主缸下腔（qiāng）油液推動主（zhǔ）閥芯（xīn），使（shǐ）主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上（shàng）下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等（děng）組（zǔ）成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位（wèi）置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式（shì）比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的（de）動（dòng）作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸（xiè）壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸（xiè）壓。A與O口（kǒu）通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低（dī）壓，此調定的壓（yā）力（lì）隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱（xiāng）。即（jí）實現頂（dǐng）缸頂出（chū）。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器（qì）控製箱（xiāng）。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間（jiān）繼電器、選擇開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情（qíng）況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維（wéi）修的方（fāng）便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵（bèng）的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電（diàn）磁（cí）閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備（bèi）注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如（rú）有（yǒu）更改不另行通知。