Y32-315四（sì）柱式液壓機

一（yī）、 技術參數（shù）

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套（tào）廠家（jiā）

1.液（yè）壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進（jìn）口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點（diǎn）：

本（běn）機器適用（yòng）於可塑性材料（liào）的壓製（zhì）工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本（běn）機（jī）器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式（shì）在壓製（zhì）後具（jù）有保壓和延（yán）時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力（lì）機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖緊（jǐn）螺（luó）母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精（jīng）度靠（kào）調節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於（yú）上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接（jiē），活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓（yuán）處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈（quān），將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定（dìng），結構與主缸基本（běn）相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝（zhuāng）閥集成塊控製（zhì）係統等（děng）組成，它是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機（jī）實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為（wéi）A和C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四（sì）種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板、電磁溢流（liú）閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥（fá）控（kòng）製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主（zhǔ）缸（gāng）的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓（yā），打開充液閥的閥（fá）芯，主（zhǔ）缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設（shè）有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製（zhì）裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與（yǔ）工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行（háng）程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置（zhì），可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半（bàn）自動（dòng）操作為按壓工作按（àn）鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電（diàn）機（jī），各電磁（cí）閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下（xià）行動（dòng）作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊（kuài）慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從（cóng）而下（xià）腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並（bìng）接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開（kāi）關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力（lì）卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後（hòu），電磁閥（fá）失電（diàn），滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按（àn）下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係（xì）統（tǒng）壓力（lì）油進（jìn）入（rù）頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油（yóu）箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂（dǐng）缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上（shàng）腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇（zé）開關、控製按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本機（jī）還設有（yǒu）兩個分線（xiàn）器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油泵（bèng）的驅動電（diàn）機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為7個，動作（zuò）電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。