Y32-315四柱式液壓機

一、 技術（shù）參數

一、四柱（zhù）液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子（zǐ）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料（liào）製品（pǐn）及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行（háng）調整。並能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置（zhì）聯（lián）係（xì）起來（lái）構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將（jiāng）各部（bù）分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活（huó）動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固（gù）於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽（cáo），便於模（mó）具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動（dòng）橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝（zhuāng）有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用（yòng）鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵、電機（jī）及（jí）插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫（wēn）計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係（xì）統

插裝閥由插件（jiàn）、控製（zhì）蓋板、集成（chéng）塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型（xíng）兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥（fá）采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充（chōng）液（yè）閥和充（chōng）液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充（chōng）液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推（tuī）動主閥芯（xīn），使主缸（gāng）上腔之油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有回（huí）油孔，控製充液油（yóu）箱的油（yóu）位。將多餘的油流回（huí）主油箱以防止油液（yè）從充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫（héng）梁與工作台的（de）右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種（zhǒng）工藝動作循環（huán）。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟（qǐ）動電機（jī），各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速（sù）下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通（tōng）電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓（yā）回程完成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的（de）P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力被（bèi）調壓（yā）蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝（chōng）擊。

6、滑塊回（huí）程：當主（zhǔ）缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出按（àn）鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力（lì）油進入頂缸（gāng）上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電（diàn）器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開（kāi）關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓（yā）機的集中控製（zhì）。同時（shí）可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線（xiàn）器，另（lìng）外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。