Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製（zhì）工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動（dòng）三種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範（fàn）圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝（yì）方式在壓製後具（jù）有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通（tōng）過管路及電器裝置聯係（xì）起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及（jí）充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各（gè）部分結構和作（zuò）用分述如下：

（一（yī））、機身

機身（shēn）由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接（jiē），依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向（xiàng）相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密（mì）封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中心孔內（nèi），用鎖（suǒ）緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝（zhuāng）閥（fá）集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和（hé）先導（dǎo）控製閥四部（bù）分組成。插（chā）件共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製（zhì）蓋（gài）板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁（cí）閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的（de）閥（fá）芯，主缸（gāng）上腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推（tuī）動主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與（yǔ）工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右（yòu）側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一）概述

液壓（yā）係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝（zhuāng）置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循（xún）環。

本機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用（yòng）手按一下所需（xū）動作按鈕（niǔ）即（jí）可得到相（xiàng）應的動作，放手後立（lì）即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的（de）完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和（hé）回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力（lì）油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延（yán）時繼電器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電（diàn）使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免（miǎn）了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主（zhǔ）缸（gāng）上（shàng）腔（qiāng）的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從（cóng）而使下（xià）腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後（hòu），電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手（shǒu）動按（àn）下頂缸（gāng）頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製（zhì）箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設（shè）有時（shí）間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對（duì）壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考（kǎo）慮到（dào）接線（xiàn）和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二（èr））電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電（diàn）路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣（qì）參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。