Y32-315四柱式（shì）液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用（yòng）於可塑性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度（dù）、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型（xíng）兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動（dòng）作。

二、四柱液壓（yā）機主要結構（gòu）概述

本機器（qì）由主機（jī）及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起（qǐ）來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各（gè）部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之（zhī）材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加（jiā）以固定（dìng），結構與（yǔ）主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構

動力（lì）機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統（tǒng）等組（zǔ）成，它是產生（shēng）和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊（kuài）體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型（xíng）兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別（bié）為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁（cí）溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製（zhì）蓋（gài）板。

集成塊（kuài）體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液（yè）壓（yā）機（jī）充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主缸下腔（qiāng）油液（yè）推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製（zhì）充液（yè）油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油（yóu）液從充液油箱中溢出。

上下行程（chéng）限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右（yòu）側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓（yā）係統概述

（一（yī））概述

液壓係（xì）統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調（diào）節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動（dòng）作循環。

本機（jī）器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式（shì）可（kě）供（gòng）選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停（tíng）止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回（huí）油口切斷，係統升壓（yā），YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸（gāng）上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變（biàn）換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使（shǐ）滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失（shī）電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂（dǐng）缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此（cǐ），實現一次（cì）壓製、頂出（chū）動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按（àn）鈕（niǔ）、信號燈等（děng），可實現對（duì）壓機的集中控製（zhì）。同時可通過各（gè）種指示燈（dēng）隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電（diàn）路。

考（kǎo）慮（lǜ）到接線和維修的方便，本（běn）機還（hái）設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防（fáng）護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改（gǎi）不另行通知（zhī）。