Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠（jǐ）金屬零件成型，塑料製品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力（lì）機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製後具有（yǒu）保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主（zhǔ）機及控製（zhì）機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機（jī）構、限程裝置、插（chā）裝（zhuāng）閥（fá）集成係統及電器操縱箱等部分組成。現（xiàn）將各部分結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作（zuò）為主架，上橫梁（liáng）及工作台（tái）鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調節螺母（mǔ）及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作（zuò）導向（xiàng）上（shàng）下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具（jù）安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體（tǐ）依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭（lán）、螺栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相（xiàng）反的密（mì）封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機（jī）及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋（gài）板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥（fá）內裝式控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥（fá）采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充液油（yóu）箱（xiāng）上設有回（huí）油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝（zhuāng）置安（ān）裝於主機的右側（cè），由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關（guān）的位（wèi）置，可控製滑（huá）塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一（yī））概述（shù）

液（yè）壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以（yǐ）及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循（xún）環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較（jiào）簡單，用手（shǒu）按一下所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操（cāo）作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動（dòng）的（de）完成一個工藝動作（zuò）循環。

（二）液（yè）壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電（diàn）可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依（yī）靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓（yā）回程完成壓製動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此（cǐ）時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能（néng）打（dǎ）開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了（le）高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而（ér）使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調（diào）定的回程（chéng）壓力，使滑塊回（huí）程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔（qiāng），同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸（gāng）頂出（chū）。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件（jiàn）頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時（shí）頂缸（gāng）下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓（yā）機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電（diàn）壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製變（biàn）壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用的電器（qì）控製箱。安（ān）裝在主機（jī）右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間（jiān）繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通（tōng）過各種指（zhǐ）示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修（xiū）的方便，本機還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主（zhǔ）機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。