Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機（jī）主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電（diàn）器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和（hé）電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手（shǒu）動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製（zhì）機（jī）構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包（bāo）括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現（xiàn）將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁（liáng）、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓（shuān）連接，依靠四（sì）柱（zhù）作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體（tǐ）依（yī）靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個（gè）腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實（shí）現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液（yè）位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向（xiàng）柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝（zhuāng）閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製（zhì）蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成（chéng）。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔（qiāng）充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔（kǒng），控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安（ān）裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程（chéng）開關（guān）的位置（zhì），可（kě）控製（zhì）滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源（yuán）轉（zhuǎn）換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統（tǒng）的（de）控製，驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝（yì）動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電（diàn）源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油（yóu）口切斷，係（xì）統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打（dǎ）開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失（shī）電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊（kuài）轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內（nèi）壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸（xiè）壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力（lì）被調（diào）壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低（dī）壓（yā），此調定的壓力隻能（néng）打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力（lì）變換為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回（huí）程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係（xì）統壓力油進（jìn）入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸上（shàng）腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油（yóu）進入（rù）油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述（shù）

（一（yī））概述

本機（jī）電器采（cǎi）用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電磁閥動作電路為交（jiāo）流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通（tōng）過（guò）各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁（cí）閥數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接（jiē）受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如（rú）有更改不另行通知（zhī）。