Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統（tǒng） 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙（shuāng）源（yuán）

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷（lěng）擠金屬零（líng）件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成（chéng）型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣（qì）係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作（zuò）壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身（shēn）、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插（chā）裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱（zhù）、鎖緊螺母及調（diào）節螺母等組成（chéng），依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠（kào）調節螺母（mǔ）及緊固於（yú）上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩（jiān）及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個（gè）腔，缸口部（bù）分也裝（zhuāng）有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊（jǐn），以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸（gāng）裝於工（gōng）作台中心（xīn）孔內，用（yòng）鎖緊（jǐn）母加以固定，結構（gòu）與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構

動力（lì）機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統（tǒng）等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於（yú）主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程（chéng）時主（zhǔ）缸（gāng）下（xià）腔油液（yè）推（tuī）動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開關（guān）等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開（kāi）關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動（dòng）兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電（diàn）使插件（jiàn）C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油（yóu）快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速（sù）下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電（diàn），使下（xià）腔的壓力處（chù）在一個（gè）由調（diào）壓蓋板中閥F17調定，從而（ér）下（xià）腔排（pái）油減慢，滑塊（kuài）轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成壓製動作，或者（zhě）缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸（xiè）壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而（ér）插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板中閥F17調定一（yī）個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力（lì）卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷（duàn）電（diàn）器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊（kuài）回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁（cí）閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂（dǐng）缸下腔，同時頂缸（gāng）上腔的油回油箱（xiāng）。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出（chū）後，手（shǒu）動按下（xià）退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電（diàn）磁閥（fá）動作電（diàn）路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本（běn）機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構（gòu）附近。

（二）電力（lì）驅動（dòng）裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動（dòng）作（zuò）電（diàn）壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。