Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機（jī）主要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東（dōng）濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元（yuán）件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整、手動和半自動三種（zhǒng）操作方式。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置（zhì）等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部（bù）分組成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調節螺母等（děng）組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端（duān）。機器精度靠（kào）調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下（xià）端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄鐵或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝（zhuāng）有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機構（gòu）

動力機構（gòu）由油（yóu）箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥集成塊（kuài）控製係統等（děng）組成，它是產生和分配工作油液，而使（shǐ）主（zhǔ）機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件（jiàn），並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機（jī）充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主（zhǔ）缸活塞快速下行時（shí），主缸上（shàng）腔形成負壓，打（dǎ）開充（chōng）液閥的閥芯，主（zhǔ）缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔之（zhī）油流回充（chōng）液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止（zhǐ）油液從（cóng）充液油箱中溢出。

上下行程限位控（kòng）製裝置（zhì）

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程開關等組成。支（zhī）架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支（zhī）架上，調節行程開關的位置，可控製（zhì）滑（huá）塊的運行位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓（yā）係統概（gài）述（shù）

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可（kě）供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工（gōng）作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一（yī）個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑（huá）塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力（lì）處在一個由調壓蓋（gài）板中閥（fá）F17調定（dìng），從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限（xiàn）位開（kāi）關發訊或（huò）者（zhě）延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電（diàn）磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打（dǎ）開充液閥，而（ér）不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按（àn）下（xià）頂（dǐng）缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油（yóu）進（jìn）入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂（dǐng）缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流（liú）220V。

本機設有專用（yòng）的（de）電（diàn）器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮到（dào）接線和維修的（de）方便，本機（jī）還設有兩個分線器（qì），另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的驅動電機其型號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式電磁閥推動的。電磁閥（fá）數量為7個，動作電（diàn）壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。