Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機（jī）器適用於可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動（dòng）力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製，可（kě）實（shí）現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工（gōng）藝需要進行調整。並（bìng）能（néng）完成定壓及定程成型兩種（zhǒng）工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式（shì）在（zài）壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機器（qì）由（yóu）主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部（bù）分（fèn）包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電（diàn）器（qì）操縱（zòng）箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作（zuò）台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上橫梁及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓（shuān）連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安（ān）裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依（yī）靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或（huò）鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸（gāng）口（kǒu）部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸（gāng）基本（běn）相同（tóng）。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液溫計便（biàn）於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它（tā）由充液閥（fá）和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥（fá）的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控（kòng）製充（chōng）液油箱（xiāng）的（de）油位。將多（duō）餘的油（yóu）流回主油箱以防（fáng）止油液（yè）從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置（zhì）

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的（de）右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程（chéng）開關（guān）固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動（dòng）作循環（huán）。

本機（jī）器具有調整和半自（zì）動兩種方式（shì）可供選擇（zé）。調整方式比（bǐ）較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝（yì）動作（zuò）循環。

（二）液壓（yā）原理說明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位（wèi），泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統（tǒng）壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打（dǎ）開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自（zì）重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製（zhì）：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊（kuài）卸壓（yā）回程完成（chéng）壓製動作，或（huò）者缸（gāng）內壓力（lì）升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口通（tōng），從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的（de）壓力被（bèi）調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個（gè）低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷電器（qì）控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓（yā）力（lì），使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進（jìn）入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當（dāng）頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電（diàn）。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概（gài）述

（一）概述

本（běn）機電（diàn）器采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用（yòng）的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器（qì）等控（kòng）製電路（lù）。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為（wéi）7個（gè），動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。