Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元（yuán）件                     西門子

性能與特點：

本機器適（shì）用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可（kě）從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器（qì）的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需（xū）要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有（yǒu）保（bǎo）壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液（yè）壓機主要結構概（gài）述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成（chéng）一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將（jiāng）各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及（jí）調節螺母等組成，依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作（zuò）台鎖緊螺母緊（jǐn）固於（yú）兩端（duān）。機器精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母（mǔ）來（lái）調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊（kuài）及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於（yú）模具（jù）安裝。尺寸見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓（shuān）與活動橫梁連接（jiē），活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於（yú）工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電（diàn）機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它（tā）是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察（chá）油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控製（zhì）閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙（shuāng）級（jí）調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分（fèn）別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充液裝置（zhì）

充液裝置安（ān）裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回（huí）主（zhǔ）油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置（zhì）

上下行（háng）程限位控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組（zǔ）成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊右側麵，行程開關固定於支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運（yùn）行位置。

四（sì）、四柱液壓（yā）機液壓係統（tǒng）概述

（一）概（gài）述

液壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製，驅動活（huó）動橫梁，完成各種（zhǒng）工（gōng）藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式（shì）可供選擇。調整方（fāng）式比較簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下（xià）所（suǒ）需（xū）動作按鈕（niǔ）即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動（dòng）作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實（shí）現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件（jiàn）C1關閉，泵出油（yóu）口和回油口切（qiē）斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電（diàn），同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油（yóu）減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完（wán）畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調定一個（gè）低（dī）壓，此調定的壓力隻能打（dǎ）開充（chōng）液閥（fá），而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊回程（chéng）：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋（gài）板中閥（fá）F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸（gāng）頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工件頂出後，手動按下退（tuì）回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四（sì）柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三相交流380V、50HZ電（diàn）源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的（de）。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側（cè）。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交（jiāo）流接觸器（qì）、熱繼電器（qì）、中間繼電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規（guī）格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控（kòng）製電路的（de）電（diàn）液動（dòng）滑閥和電（diàn）動滑閥是由（yóu）交（jiāo）流濕（shī）式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數（shù）量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防（fáng）護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。