Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要（yào）零件配套廠（chǎng）家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能（néng）與特點：

本機器（qì）適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立（lì）的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用（yòng）按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操作（zuò）方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在（zài）壓製後具有保（bǎo）壓和延時（shí）自動（dòng）回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器（qì）由主機及控（kòng）製機構兩大（dà）部分（fèn）組成。通（tōng）過（guò）管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電（diàn）器操縱箱等部分組成。現將各部（bù）分（fèn）結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台（tái）、立柱、鎖（suǒ）緊螺（luó）母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主（zhǔ）架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連（lián）接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊（kuài）及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺（chǐ）寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺（luó）栓與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝（zhuāng）有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝（zhuāng）有O形圈（quān），將缸（gāng）內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分（fèn）也裝有密封圈，借助法蘭鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集（jí）成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端（duān）裝有液位液（yè）溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭（suō）閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼（gāng）鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油（yóu）箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱（xiāng）以防止油液從（cóng）充（chōng）液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於（yú）主機的右側（cè），由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架上，調節行（háng）程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以（yǐ）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控（kòng）製，驅動活動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自（zì）動兩（liǎng）種（zhǒng）方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成（chéng）一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說（shuō）明

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷（duàn），係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係（xì）統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開（kāi）關時（shí），YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下（xià）腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動（dòng）下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的（de）P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下（xià）腔（qiāng），YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻（zhī）能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了（le）高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而（ér）使（shǐ）下腔的壓力變換為（wéi）由調（diào）壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當（dāng）滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂（dǐng）缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開（kāi），係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實（shí）現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係（xì）統概（gài）述

（一）概（gài）述

本機電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵（miàn）板上設（shè）有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源（yuán）開關、自動開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間（jiān）繼電器、變（biàn）壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機（jī）還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本（běn）機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製（zhì）電路的（de）電液動滑（huá）閥和電動滑閥是由交流（liú）濕（shī）式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電（diàn）壓為交（jiāo）流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參（cān）數：

總功率：30KW

電壓：380V

相（xiàng）數：3

頻率：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。