Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要（yào）零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西（xī）門子

性能與特點：

本（běn）機（jī）器適用於可塑（sù）性材料的（de）壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零（líng）件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工（gōng）藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和半自（zì）動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進（jìn）行調（diào）整。並能完（wán）成（chéng）定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述（shù）

本機器由（yóu）主機及控製機構兩大部分組成（chéng）。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括（kuò）動力機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分（fèn）結構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫（héng）梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工（gōng）作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞（sāi）由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依（yī）靠四柱作（zuò）導向上下運動。滑塊（kuài）內裝有（yǒu）導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安（ān）裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口台肩及（jí）大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內（nèi），用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動（dòng）力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥（fá）由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分（fèn）組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋（gài）板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布（bù）置（zhì）緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥（fá）共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四（sì）柱液壓（yā）機充液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔（qiāng）油液（yè）推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流（liú）回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出（chū）。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊（kuài）、行程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊（kuài）固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統（tǒng）概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源（yuán）轉換裝置（泵和（hé）油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥（fá））以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成（chéng）。借助電（diàn）氣係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各種工藝動作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下（xià）所需（xū）動（dòng）作按（àn）鈕（niǔ）即可得到相應的（de）動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為按（àn）壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊（kuài）快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟（qǐ）動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件（jiàn）C2打開係（xì）統壓（yā）力油進入（rù）主缸上（shàng）腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回（huí）油箱，滑塊（kuài）依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減（jiǎn）慢，滑（huá）塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完（wán）成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器（qì）調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電（diàn）器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥（fá）的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始（shǐ）卸壓。A與O口通（tōng），從而插件（jiàn）C4開啟，係統（tǒng）壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調（diào）壓蓋板中閥F17調定一個低壓（yā），此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而避（bì）免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電（diàn）器控製，從而使下（xià）腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥（fá）F16調定的回程（chéng）壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電（diàn）磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程（chéng）後（hòu）手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液（yè）壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側。控製箱麵（miàn）板上設有時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼（jì）電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外（wài）安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動（dòng）的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數（shù）：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不（bú）另行通知。