Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱（zhù）液（yè）壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品（pǐn）的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半（bàn）自（zì）動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定壓（yā）及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機（jī）器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成（chéng）。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成（chéng），依（yī）靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台（tái）鎖緊螺母緊固（gù）於兩端。機器精度靠調節螺母及（jí）緊固於上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作（zuò）台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依（yī）靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連（lián）接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密（mì）封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三（sān））、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電（diàn）機及插裝（zhuāng）閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵（bèng）

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成（chéng）係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件（jiàn），分為A和C型（xíng）兩種基（jī）本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙級（jí）調壓閥控製蓋板（bǎn）。

集（jí）成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種（zhǒng），分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主（zhǔ）缸上腔形成負（fù）壓，打開充液（yè）閥的閥芯，主缸上腔充（chōng）液，回程時主缸下（xià）腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之（zhī）油流回充液油箱，充液油箱（xiāng）上設有（yǒu）回油（yóu）孔（kǒng），控（kòng）製充（chōng）液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限（xiàn）位控製裝置（zhì）安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行（háng）程開關固定（dìng）於支架上，調（diào）節行程開（kāi）關的位置，可控（kòng）製滑塊的運（yùn）行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概（gài）述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半自動操作為（wéi）按壓工（gōng）作按（àn）鈕使（shǐ）活動橫梁（liáng）自動的（de）完成（chéng）一個（gè）工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口（kǒu）和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電使（shǐ）插件（jiàn）C2打開係統壓力油（yóu）進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行（háng）。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸（chù）動行程開關時（shí），YV3失電，同（tóng）時（shí）YV2通電，使下腔的壓力處（chù）在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加（jiā）壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完（wán）成（chéng）壓（yā）製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸（xiè）壓（yā）：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電（diàn）使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插件C4開啟，係統壓力（lì）油進入主缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從（cóng）而避（bì）免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回（huí）程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下（xià）腔的壓力（lì）變換為由調（diào）壓蓋（gài）板中閥（fá）F16調定的回程壓（yā）力，使滑塊（kuài）回程。當（dāng）滑塊接觸到上（shàng）限位（wèi）開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時（shí）頂缸上腔的油（yóu）回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電（diàn）磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係（xì）統（tǒng）壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退回（huí）動作。

至此（cǐ），實現一次壓製、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機電氣係統（tǒng）概述

（一）概述（shù）

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路（lù）為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的（de）集中控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨（suí）時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情況。電氣（qì）控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的（de）方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另（lìng）外安裝（zhuāng）於主（zhǔ）機和（hé）動力機構附（fù）近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量（liàng）

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑（huá）閥和電動滑（huá）閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注（zhù）：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通知。