Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配（pèi）套（tào）廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門（mén）子

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的壓製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器（qì）具有獨（dú）立的動力（lì）機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作（zuò）。

二、四柱液壓（yā）機主要結構概述（shù）

本機器由主（zhǔ）機及控製機（jī）構兩大部分組成（chéng）。通（tōng）過管（guǎn）路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現（xiàn）將各（gè）部分結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等（děng）組成，依靠四個立柱作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來（lái）調整。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口（kǒu）台（tái）肩及（jí）大鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金（jīn）作導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機（jī）構（gòu）由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配工（gōng）作油液，而使主機實（shí）現（xiàn）各種動作（zuò）的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部（bù）分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控（kòng）製（zhì）蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先導（dǎo）閥采用（yòng）NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機（jī）充液裝置

充（chōng）液裝置安裝於主（zhǔ）缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時（shí）主缸下腔油液（yè）推動主閥芯，使主缸（gāng）上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘（yú）的油流回（huí）主油（yóu）箱以防止油液從充液油（yóu）箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上（shàng），調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行（háng）位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調節裝（zhuāng）置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作（zuò）循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自（zì）動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單（dān），用手按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為（wéi）按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工（gōng）藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處（chù）在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速（sù）排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊（kuài）工作行（háng）程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製（zhì）動作，或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓（yā）壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或（huò）者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始（shǐ）卸（xiè）壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不（bú）能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑（huá）塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使（shǐ）下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到（dào）上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑（huá）塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此（cǐ）時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂（dǐng）出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力油進入頂缸（gāng）上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動（dòng）作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈等（děng），可實現對壓機的集中控製（zhì）。同時可通過（guò）各種指示燈隨（suí）時掌握（wò）壓（yā）機（jī）的工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝（zhuāng）有（yǒu）電源開（kāi）關、自動開（kāi）關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路（lù）的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交（jiāo）流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要電氣參數（shù）：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。