Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四（sì）柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等（děng）。也（yě）可從事於校正、壓裝、砂（shā）輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型，塑料製品及（jí）粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具（jù）有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的（de）工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方（fāng）式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機器由主機及控製機（jī）構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身（shēn）、主（zhǔ）缸、頂缸及充液（yè）裝（zhuāng）置等組成。控製（zhì）機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部分（fèn）結構和作用分述如（rú）下：

（一）、機身

機（jī）身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架（jià），上（shàng）橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於（yú）上橫梁（liáng）上端之鎖緊螺（luó）母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內（nèi）裝（zhuāng）有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁（liáng）內，活塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料（liào）為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形（xíng）圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成（chéng）塊控製係（xì）統等組成，它是（shì）產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構（gòu）。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於（yú）觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導（dǎo）控製（zhì）閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控（kòng）製蓋板共四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成（chéng）塊（kuài）體為（wéi）45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的（de）上端，它由（yóu）充（chōng）液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成（chéng）負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝（zhuāng）於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊（kuài）、行程（chéng）開關等組成（chéng）。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行（háng）位置。

四、四（sì）柱液壓機液壓係統概述

（一）概（gài）述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（zhì）（各種閥）以及（jí）能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒（tǒng）、管路）等組成。借助（zhù）電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種（zhǒng）工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按（àn）鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源，啟動電（diàn）機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊（kuài）快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊（kuài）慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中（zhōng）閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行（háng），並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入（rù）卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調（diào）定的壓力隻能打開充液（yè）閥（fá），而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑（huá）塊（kuài）回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製（zhì），從而使下腔的壓力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實（shí）現頂缸（gāng）頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油進（jìn）入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器（qì）得到的。另外，電磁閥（fá）動作電路為交流220V。

本機設（shè）有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼（jì）電（diàn）器、選（xuǎn）擇開關（guān）、控（kòng）製按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過（guò）各種指示（shì）燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路（lù）。

考慮（lǜ）到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另（lìng）行通知。