Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機（jī）器適用（yòng）於可塑性材料的（de）壓（yā）製工藝，如（rú）衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校（xiào）正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件成型（xíng），塑（sù）料製品及粉末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣（qì）係（xì）統，並采用按（àn）鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製速度（dù）、行（háng）程範圍均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機（jī）構包括動力（lì）機構、限程（chéng）裝置、插裝閥集（jí）成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機（jī）身

機身（shēn）由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依（yī）靠（kào）四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內（nèi）裝有導向套（tào）。滑塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭（lán）、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上（shàng）下兩個腔，缸（gāng）口部（bù）分也裝有（yǒu）密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔（kǒng）內，用鎖緊母加（jiā）以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高（gāo）壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的（de）機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及（jí）油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機（jī）

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件（jiàn）、控製蓋板、集成（chéng）塊體（tǐ）和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種，分別為電（diàn）磁閥控製蓋板、電（diàn）磁（cí）梭閥內裝式控製蓋（gài）板、電磁（cí）溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液（yè）裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充（chōng）液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主（zhǔ）閥芯，使主（zhǔ）缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的（de）油位。將多餘的油（yóu）流回主油箱以（yǐ）防止油液（yè）從充液油箱中溢出。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行程限位控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵（miàn），撞塊（kuài）固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統（tǒng）由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能量調節（jiē）裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器（qì）具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較（jiào）簡（jiǎn）單，用（yòng）手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑（huá）塊快（kuài）速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係（xì）統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從（cóng）而（ér）下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工（gōng）作行程完畢，觸動下限位開關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力（lì）升高（gāo），由保壓延（yán）時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓（yā）：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓（yā）力隻能打開充液（yè）閥（fá），而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零（líng）後（hòu），YV2失電，由（yóu）延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程（chéng）後手（shǒu）動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸（gāng）頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按鈕，電磁閥（fá）YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂缸上腔；同時頂（dǐng）缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、四柱液壓機電（diàn）氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交（jiāo）流220V。電壓（yā）是通過控製變壓器得到的（de）。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前（qián）側。控製箱麵板上設（shè）有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓（yā）機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作（zuò）情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設（shè）有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動（dòng）電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製（zhì）電路的電液動滑閥和電動滑閥（fá）是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量（liàng）為7個，動作電壓為交流220V。

本設（shè）備電氣數（shù）據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：30KW

電（diàn）壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設（shè）備防護等級（jí）：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考（kǎo），如有更改不另行通知。