Y32-315四柱（zhù）式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零（líng）件配套廠家

1.液壓係（xì）統 山東濟寧

2.密封元件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零（líng）件（jiàn）成型，塑料製（zhì）品及粉末製品的壓（yā）製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。並（bìng）能完成定壓及定程成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓（yā）和延（yán）時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述（shù）

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一（yī）整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸（gāng）及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各（gè）部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及（jí）工作台（tái）鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節（jiē）螺母及緊（jǐn）固於上橫梁上端之鎖緊（jǐn）螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向（xiàng）上下運動。滑（huá）塊（kuài）內裝有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內（nèi），活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞（sāi）頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用（yòng）。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將（jiāng）缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組成，它是產（chǎn）生和分配（pèi）工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液（yè）溫計便於觀察油位（wèi）及油溫。

1、63YCY14-1B軸（zhóu）向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成（chéng）塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成（chéng）。插件（jiàn）共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及（jí）電（diàn）磁閥（fá）雙級（jí）調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓（yā）機充（chōng）液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液油箱組成（chéng）。當主缸（gāng）活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負（fù）壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動（dòng）主閥芯，使（shǐ）主缸上腔之油（yóu）流回充液（yè）油箱（xiāng），充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位（wèi）。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位（wèi）控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊（kuài）的運行位置。

四、四柱（zhù）液（yè）壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥）以及能量輸送裝置（油（yóu）箱、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自動兩種方（fāng）式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一（yī）下（xià）所需動作按鈕（niǔ）即（jí）可得到相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力（lì）油進入（rù）主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸（gāng）下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠（kào）自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動（dòng）行（háng）程開關時，YV3失電，同時（shí）YV2通（tōng）電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限（xiàn）位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者（zhě）缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調（diào）定（dìng），完（wán）成定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後（hòu），YV2失電，由延時斷電器控（kòng）製，從而（ér）使下腔的壓（yā）力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後（hòu），電磁閥失電（diàn），滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時（shí）YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時（shí）頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入（rù）頂（dǐng）缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為交流220V。電壓是（shì）通（tōng）過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可（kě）通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機（jī）的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分（fèn）線器，另外安（ān）裝於主機和動力機構附近。

（二）電（diàn）力驅（qū）動（dòng）裝（zhuāng）置及容量

本機油泵的（de）驅（qū）動電機（jī）其（qí）型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據（jù）主要電（diàn）氣參數：

總功（gōng）率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不（bú）另行通知。