Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元（yuán）件 進口（kǒu）NOK

3.油泵                         啟東雙源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本（běn）機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品（pǐn）及粉末製品的壓（yā）製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方（fāng）式。本機器（qì）的工（gōng）作壓力、壓製速度、行程範圍（wéi）均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之（zhī）工（gōng）藝方式在壓製後具（jù）有保壓和延時（shí）自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結（jié）構概述

本機器由主機及（jí）控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及（jí）充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集成係統及電器操（cāo）縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺（luó）母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表麵均有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主（zhǔ）缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）緊固於（yú）上橫梁內，活塞（sāi）下端用連（lián）接（jiē）法蘭、螺栓與（yǔ）活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法（fǎ）蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插（chā）裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插（chā）裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件（jiàn），通（tōng）徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控（kòng）製蓋板、電磁（cí）溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置（zhì）緊湊、設計合理。先（xiān）導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸（gāng）的上端，它（tā）由（yóu）充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主（zhǔ）缸上腔（qiāng）之油流回充液油箱，充（chōng）液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以（yǐ）防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行（háng）程（chéng）開關等組成。支架固定於上橫梁與工作（zuò）台的右側麵，撞塊固定於（yú）滑塊（kuài）右側麵，行程（chéng）開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑（huá）塊的運行位（wèi）置。

四、四柱液（yè）壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成。借助電氣係統（tǒng）的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的（de）完成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的（de）油快速排回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製（zhì）：當（dāng）上滑塊觸動（dòng）行程開關時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊（kuài）工作行程完畢，觸動（dòng）下（xià）限位開關，使滑塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入（rù）主缸下腔（qiāng），YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能（néng）使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的（de）壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷（duàn）電器控製，從而使下腔的（de）壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按（àn）下（xià）頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油（yóu）進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油（yóu）箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後（hòu），手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作。

五、四柱液壓機電氣（qì）係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各（gè）種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接（jiē）線（xiàn）和（hé）維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥（fá）和電動滑閥是由交流濕（shī）式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以上參數作為參考，如有更（gèng）改不另行通知。