Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓（yā）機主要零件配套廠（chǎng）家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東（dōng）雙（shuāng）源（yuán）

4.電器元件                     西門子

性（xìng）能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工（gōng）藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型（xíng）、冷擠金屬零件（jiàn）成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本（běn）機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統（tǒng），並采用按（àn）鈕集中控製（zhì），可實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根（gēn）據工藝（yì）需要進行調整（zhěng）。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝（yì）方式在壓製後具（jù）有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本機（jī）器由主機及控製（zhì）機構兩（liǎng）大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母（mǔ）及（jí）調節螺母等組（zǔ）成，依靠四（sì）個立柱（zhù）作為主架，上橫梁（liáng）及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸（gāng）活塞由連（lián）接（jiē）法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑（huá）塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見附圖

（二）、主缸（gāng）

主缸缸體依靠缸口台肩及大（dà）鎖母緊固於上橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部（bù）之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基（jī）合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方（fāng）向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝（zhuāng）於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同。

（四（sì））、動力機（jī）構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製（zhì）係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱（zhù）塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調（diào）壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液（yè）壓機充液裝置

充液裝置安裝於（yú）主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主（zhǔ）缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主（zhǔ）缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充（chōng）液油（yóu）箱上設有回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位（wèi）控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控（kòng）製（zhì）滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能（néng）量（liàng）調節（jiē）裝置（各種閥）以及（jí）能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作（zuò）循環（huán）。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調（diào）整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可（kě）得到（dào）相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕（niǔ）使活動橫梁自動的完（wán）成一個工藝動（dòng）作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動（dòng）電機，各電磁（cí）閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速（sù）下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升（shēng）壓，YV4通電使插件C2打開（kāi）係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關（guān）時，YV3失電，同時YV2通電（diàn），使下腔的壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下（xià）行，並（bìng）接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程（chéng）完畢（bì），觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入（rù）工（gōng）作，YV5通電使電（diàn）磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸（xiè）壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製（zhì），從而使下腔的（de）壓力變換（huàn）為由調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限（xiàn）位開關後，電磁閥失電，滑塊（kuài）停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓（yā）力（lì）油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之（zhī）油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本（běn）機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製（zhì）箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕（niǔ）、信號燈等，可實現對（duì）壓機的集中控（kòng）製。同時（shí）可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣（qì）控製箱內部（bù）裝有電源開關、自動開關、交流接（jiē）觸器（qì）、熱繼電器、中間繼電（diàn）器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還（hái）設有兩個（gè）分線器，另外安裝於主（zhǔ）機和（hé）動力機構附（fù）近（jìn）。

（二）電（diàn）力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為（wéi）交（jiāo）流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行（háng）通知。