Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件（jiàn） 進口NOK

3.油（yóu）泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓（yā）裝（zhuāng）、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成型（xíng），塑（sù）料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中（zhōng）控製，可實現調（diào）整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓（yā）製後具有保壓和延時自動回程動作。

二（èr）、四柱液壓機主要（yào）結構概述

本機（jī）器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包（bāo）括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝（zhuāng）置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及（jí）電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖（suǒ）緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為（wéi）主（zhǔ）架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導（dǎo）向上（shàng）下（xià）運動。滑塊（kuài）內裝有導向套。滑塊及工（gōng）作台表（biǎo）麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附（fù）圖

（二）、主缸

主缸（gāng）缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊（jǐn）固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺（luó）栓與（yǔ）活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活（huó）塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以（yǐ）保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母（mǔ）加以固定，結構（gòu）與主缸基本相同（tóng）。

（四）、動力（lì）機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥（fá）集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主（zhǔ）機實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為（wéi）鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電（diàn）機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由插件、控製（zhì）蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥（fá）四部（bù）分組成。插件（jiàn）共有8件，分為A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通（tōng）徑均為（wéi）25mm。控（kòng）製蓋（gài）板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控製蓋板（bǎn）、電磁溢流閥控製（zhì）蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電（diàn）磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱（zhù）液壓機充液裝置

充液裝（zhuāng）置安裝於主缸的上（shàng）端（duān），它由充液閥和充液油箱組（zǔ）成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝（zhuāng）置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於（yú）上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、四柱液壓機液壓係統概述

（一）概述（shù）

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵（bèng）和油缸（gāng）），能量調（diào）節（jiē）裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充（chōng）液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁（liáng），完成各（gè）種工藝動作（zuò）循環（huán）。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇（zé）。調整方式比較簡單，用手（shǒu）按一下（xià）所需動（dòng）作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電（diàn）源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電（diàn），使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實（shí）現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製（zhì）：當（dāng）上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓（yā）。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由（yóu）保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或（huò）者延時斷電器發訊（xùn），轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與（yǔ）O口通，從而插件（jiàn）C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下（xià）腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥（fá），而不（bú）能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板（bǎn）中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插（chā）件 C5、C6、C7係統壓力（lì）油進入頂缸下腔（qiāng），同時（shí）頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸（gāng）退回

當頂缸（gāng）把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製（zhì）、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓機電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采（cǎi）用三（sān）相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電（diàn）壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外（wài），電（diàn）磁閥動作電（diàn）路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主機右前側。控（kòng）製箱麵（miàn）板上設有時間繼（jì）電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同時可通過各種（zhǒng）指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮（lǜ）到接線和維修的方便，本（běn）機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於（yú）主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作（zuò）電（diàn）壓為交流220V。

本設備電（diàn）氣數據主要（yào）電氣（qì）參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通（tōng）知。