Y32-315四柱式液（yè）壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓係統 山（shān）東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件（jiàn）                     西門子（zǐ）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的（de）壓（yā）製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬（shǔ）零件（jiàn）成型，塑料（liào）製品及粉（fěn）末製（zhì）品的壓製成型工藝。

本機器具有獨（dú）立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實現調整（zhěng）、手動和（hé）半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行（háng）程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調（diào）整。並能完成定壓及（jí）定程成型兩（liǎng）種工藝方（fāng）式，定壓成（chéng）型之工藝方（fāng）式在壓製後具（jù）有保壓和延時自（zì）動（dòng）回程動（dòng）作。

二、四柱（zhù）液壓（yā）機主要結構概述

本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管（guǎn）路及電器裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作（zuò）用分述如下（xià）：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立（lì）柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度（dù）靠調節螺母（mǔ）及緊固（gù）於上橫（héng）梁上端之鎖（suǒ）緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由（yóu）連接法蘭和螺栓連接，依靠四（sì）柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及（jí）工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝（zhuāng）。尺寸見（jiàn）附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活（huó）動橫梁（liáng）連接，活塞頭（tóu）部（bù）之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借（jiè）助法蘭（lán）鎖緊，以保證下（xià）腔（qiāng）密封。

（三）、頂出缸

頂出（chū）缸裝（zhuāng）於工作（zuò）台中心孔內，用（yòng）鎖（suǒ）緊母加（jiā）以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及（jí）插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而（ér）使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為（wéi）鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機（jī）功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係統（tǒng）

插裝閥（fá）由插（chā）件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部（bù）分組成（chéng）。插件（jiàn）共（gòng）有8件，分為（wéi）A和C型兩種（zhǒng）基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式（shì）控（kòng）製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液（yè）閥和充液（yè）油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯（xīn），使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控（kòng）製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油（yóu）液從充液（yè）油箱中溢出（chū）。

上下行程限（xiàn）位控製裝置

上下行（háng）程（chéng）限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁（liáng）與工作台的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位（wèi）置。

四、四柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能（néng）源轉換裝置（泵和油缸），能量（liàng）調（diào）節裝置（各（gè）種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液（yè）筒、管路）等（děng）組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各（gè）種工藝動作循環。

本（běn）機（jī）器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡（jiǎn）單，用手按一下所需（xū）動作按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後立（lì）即停止。半（bàn）自動操作為按壓工（gōng）作（zuò）按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟（qǐ）動電機（jī），各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通（tōng）電，插件C1關閉，泵（bèng）出油口和回油口切斷，係統升壓（yā），YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速排（pái）回油箱，滑塊（kuài）依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢（màn）速壓製：當上滑塊觸動行（háng）程（chéng）開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢（màn），滑塊（kuài）轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸（chù）動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或（huò）者缸內壓力升高（gāo），由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊（xùn）或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通（tōng）電，泵轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力（lì）被調壓蓋板中（zhōng）閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而（ér）避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變（biàn）換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力（lì），使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑（huá）塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑（huá）塊回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實（shí）現頂缸頂出（chū）。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下（xià）退回按（àn）鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸（gāng）上腔；同時（shí）頂缸下腔之油進入油箱，即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一（yī）次壓製、頂出動作。

五、四柱（zhù）液壓（yā）機電氣係統概述（shù）

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的（de）電（diàn）器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控（kòng）製箱麵板上設有時間繼電器（qì）、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信（xìn）號燈等，可（kě）實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通過各種指示燈隨（suí）時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間（jiān）繼電器、變壓器（qì）等控製電路。

考慮到接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型（xíng）號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液（yè）動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個（gè），動作電壓（yā）為交流220V。

本設備電氣數據主要（yào）電氣參數：

總功率（lǜ）：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護（hù）等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。