Y32-315四柱式液壓機

一（yī）、 技術參（cān）數

一、四柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟（jì）寧

2.密封（fēng）元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工（gōng）藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉（fěn）末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立（lì）的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可（kě）實（shí）現調整、手動和半自動三（sān）種操作方式。本（běn）機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均（jun1）可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓（yā）及定程成型兩（liǎng）種工藝方式，定壓成型之（zhī）工藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本（běn）機器由（yóu）主機及控製機構兩大（dà）部分組成（chéng）。通過管路及（jí）電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動（dòng）力機構、限程裝置、插裝閥集成係（xì）統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用（yòng）分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動（dòng）橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為主架（jià），上橫梁及工（gōng）作台鎖（suǒ）緊螺母緊固於兩（liǎng）端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠（kào）四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑（huá）塊內裝有導向（xiàng）套。滑塊及（jí）工作台表麵（miàn）均有（yǒu）T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫（héng）梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下（xià）兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂（dǐng）出缸裝於工作（zuò）台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製（zhì）係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗（chuāng）口，前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速（sù）n=1470r/min.

3、插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控（kòng）製閥四部分組成。插件共有8件，分（fèn）為A和C型兩種基本插件，通徑（jìng）均為25mm。控製蓋板共四（sì）種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋（gài）板。

集成塊體為（wéi）45鋼（gāng）鍛件，結（jié）構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共（gòng）四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液（yè）裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主（zhǔ）缸上腔形（xíng）成負壓，打開充液閥的閥芯（xīn），主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液（yè）推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流（liú）回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油（yóu）箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程（chéng）限位控製裝置（zhì）安（ān）裝於主機（jī）的右側，由支架、撞（zhuàng）塊、行程開關等組成。支架固（gù）定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑（huá）塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機（jī）液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能（néng）量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機（jī）器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需（xū）動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即（jí）停止。半自動（dòng）操作為按壓（yā）工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循（xún）環。

（二）液壓原理說明（míng）

1、 接（jiē）通電源（yuán），啟動電機，各電磁閥（fá）處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行（háng）動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回（huí）油口切（qiē）斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油（yóu）進入主（zhǔ）缸（gāng）上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱（xiāng），滑塊（kuài）依靠自（zì）重實現（xiàn）快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下（xià）腔的壓力處在一個由調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件（jiàn）加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下（xià）腔的壓力（lì）被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一（yī）個低（dī）壓，此調定的壓力隻能打開（kāi）充液閥，而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延（yán）時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂（dǐng）缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退（tuì）回按鈕，電磁閥YV1、YV7通（tōng）電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力（lì）油進入頂缸上腔；同（tóng）時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器（qì）電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有（yǒu）專用的電器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右（yòu）前側。控製箱（xiāng）麵板上設（shè）有時間繼（jì）電器、選擇開關、控（kòng）製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機（jī）的集中控（kòng）製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個（gè）分（fèn）線器（qì），另（lìng）外（wài）安裝於主機和動力機構附近（jìn）。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據（jù）主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數（shù）：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製（zhì）。

2.以上參（cān）數作為參考，如有更改不另行通知。