Y32-315四柱式液壓（yā）機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主（zhǔ）要零件配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工（gōng）藝（yì），如衝裁、彎曲（qǔ）翻（fān）邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機（jī）器的工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程（chéng）成型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機（jī）器由主機及控製機構兩（liǎng）大部（bù）分組成。通過管路及電（diàn）器裝置聯係起來（lái）構成一整體。主機部（bù）分包括機身、主（zhǔ）缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機（jī）構、限程裝置（zhì）、插裝閥集成係統及電器操縱箱（xiāng）等部分組成（chéng）。現將（jiāng）各部分結構（gòu）和（hé）作用分述如下：

（一（yī））、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個（gè）立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊固於（yú）兩端。機器精度靠調（diào）節螺（luó）母及緊固（gù）於上橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與（yǔ）主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上（shàng）下（xià）運動（dòng）。滑塊（kuài）內裝有導向（xiàng）套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便（biàn）於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有（yǒu）方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈（quān），將缸內形成上下兩個腔，缸口（kǒu）部分（fèn）也裝（zhuāng）有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統等組（zǔ）成，它是產生（shēng）和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接（jiē）件，並設有清洗（xǐ）窗口，前端裝有液位液溫計便於觀（guān）察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成係（xì）統（tǒng）

插（chā）裝閥由插件、控製蓋板、集（jí）成塊體和先導控製閥四部分組成（chéng）。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板共四種（zhǒng），分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板（bǎn）及電磁閥雙（shuāng）級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設（shè）計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充（chōng）液裝置（zhì）安裝於主缸的上端，它由充（chōng）液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下（xià）行時（shí），主（zhǔ）缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥（fá）芯，使主缸上腔之油流回充液油（yóu）箱，充液油箱上設有（yǒu）回油（yóu）孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止（zhǐ）油液從充液油箱（xiāng）中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下（xià）行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架（jià）固定於上橫（héng）梁與工作台的右側麵，撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓（yā）機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由（yóu）能源（yuán）轉換（huàn）裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的（de）控製，驅動（dòng）活（huó）動橫（héng）梁，完成各種工藝動作循環（huán）。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手按一（yī）下所（suǒ）需動作（zuò）按鈕即可得（dé）到相應的動作，放手後（hòu）立即停止（zhǐ）。半自動操（cāo）作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二（èr））液壓原理說明

1、 接（jiē）通電源，啟（qǐ）動電機，各電（diàn）磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速（sù）下行動作，YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑（huá）塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係（xì）統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主（zhǔ）缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快（kuài）速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上（shàng）滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通（tōng）電（diàn），使下腔的壓力處在（zài）一個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並（bìng）接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位（wèi）開關，使滑（huá）塊卸壓回程完成壓（yā）製（zhì）動（dòng）作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器（qì）調定（dìng），完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關（guān）發訊或者延（yán）時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從（cóng）而插（chā）件C4開啟（qǐ），係統壓力油進入主缸下（xià）腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定（dìng）的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊（jī）。

6、滑塊回程：當主缸上腔（qiāng）的壓力卸到零（líng）後，YV2失電，由延時斷電器控製，從而使（shǐ）下（xià）腔的壓力變換為由調（diào）壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓（yā）力，使（shǐ）滑塊回程。當滑塊（kuài）接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回（huí）程後手動（dòng）按下頂缸頂出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸（gāng）下腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回（huí）

當（dāng）頂缸把工（gōng）件頂出後，手（shǒu）動按下（xià）退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進（jìn）入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動（dòng）作。

五、四柱液壓機（jī）電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用（yòng）三相（xiàng）交流380V、50HZ電（diàn）源（yuán），控製電器電壓為（wéi）交流220V。電（diàn）壓是通過控製變壓（yā）器得到的（de）。另（lìng）外（wài），電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在主機右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時間繼電器、選擇開關（guān）、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握（wò）壓機的工作情（qíng）況。電氣控製箱內（nèi）部裝有電源開關、自動（dòng）開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變（biàn）壓（yā）器等控製電路。

考慮到（dào）接線（xiàn）和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電（diàn）機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑（huá）閥和電（diàn）動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣（qì）參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標（biāo）定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如（rú）有更改不另行通知。