Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套（tào）廠家（jiā）

1.液壓係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器（qì）元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材（cái）料的壓製工藝，如衝（chōng）裁、彎曲翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構（gòu）和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操（cāo）作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完（wán）成定（dìng）壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方（fāng）式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主（zhǔ）要結構概述

本（běn）機器由主機及（jí）控製機（jī）構兩（liǎng）大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整（zhěng）體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、頂缸及充（chōng）液裝置等組成。控製（zhì）機構（gòu）包括動力機構、限程裝（zhuāng）置、插裝閥集成係統及（jí）電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱（zhù）、鎖緊螺母及（jí）調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊（jǐn）螺母（mǔ）緊固於兩端。機器精度靠調節螺（luó）母及緊固於上（shàng）橫（héng）梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依（yī）靠四柱作導向上下運動。滑（huá）塊內（nèi）裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵（miàn）均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端（duān）用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭（tóu）部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保（bǎo）證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中（zhōng）心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓（yā）泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各（gè）種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電（diàn）機

電機（jī）功率w=22kw；轉（zhuǎn）速n=1470r/min.

3、插裝閥集成（chéng）係統

插裝（zhuāng）閥由插（chā）件、控製蓋（gài）板、集成塊體和先導（dǎo）控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布置緊湊、設計合（hé）理。先導閥采（cǎi）用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液（yè）裝置

充（chōng）液裝置安裝（zhuāng）於主缸的上端，它（tā）由充液閥和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開（kāi）充（chōng）液閥的閥芯，主缸（gāng）上（shàng）腔充液，回程（chéng）時（shí）主缸下（xià）腔油（yóu）液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充（chōng）液油箱，充液油（yóu）箱上設有回油（yóu）孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的（de）油流回主油箱以防止油液從充液油箱（xiāng）中（zhōng）溢出。

上下行程（chéng）限（xiàn）位（wèi）控（kòng）製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程（chéng）開（kāi）關等（děng）組成。支（zhī）架固定（dìng）於上（shàng）橫梁與工作台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關（guān）的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱（zhù）液壓機液（yè）壓係統概述

（一）概述

液壓係統（tǒng）由（yóu）能源轉（zhuǎn）換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組（zǔ）成。借（jiè）助電氣係統的控製（zhì），驅動活動橫梁，完成（chéng）各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方式比（bǐ）較（jiào）簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作（zuò），放手後立即停止。半自（zì）動操作為按壓工作按鈕使（shǐ）活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在（zài）中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通（tōng）電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通（tōng）

1、 接通電源，啟動電（diàn）機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插（chā）件C1關閉，泵出油口和回油口（kǒu）切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使（shǐ）插件（jiàn）C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重（chóng）實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動（dòng）行程開（kāi）關時，YV3失電（diàn），同時（shí）YV2通電，使下腔的（de）壓力處在一個由調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接（jiē）觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼（jì）電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開（kāi）充液閥開始卸壓。A與（yǔ）O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸（gāng）下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板（bǎn）中閥F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的（de）壓力隻（zhī）能（néng）打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零（líng）後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換為（wéi）由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接（jiē）觸到上限位開關後，電磁（cí）閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出（chū）

當滑塊（kuài）回程後手動按下頂缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回（huí）油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕（niǔ），電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統（tǒng）壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同（tóng）時頂（dǐng）缸下腔（qiāng）之油進入油箱（xiāng），即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一（yī））概（gài）述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製（zhì）變壓器得到的。另外，電磁閥動（dòng）作電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器控製箱。安裝在主機右前側。控製（zhì）箱麵（miàn）板上（shàng）設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中（zhōng）控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交（jiāo）流接觸器、熱（rè）繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接（jiē）線和維修的方便，本機還設有（yǒu）兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號（hào）規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機（jī）控製電（diàn）路的電液（yè）動滑閥和（hé）電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改（gǎi）不另行通知。