壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型腔（qiāng）表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重要的（de）性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性（xìng）

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷（duàn），模具要具有較高的（de）強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模（mó）具在工（gōng）作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力（lì）的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

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