壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用（yòng）於（yú）各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還（hái）與材料中（zhōng）碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於（yú）材料（liào）的含（hán）碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模（mó）具的（de）疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致（zhì）模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模（mó）具材料應具有較（jiào）高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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