壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的（de）工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較（jiào）高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致（zhì）疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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