壓力機模具（jù）主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素（sù）。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越（yuè）高（gāo），磨損量越（yuè）小，耐（nài）磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突（tū）然脆（cuì）斷，模具要（yào）具有較高的（de）強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取（qǔ）決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的（de）含量（liàng）。

4、高溫（wēn）性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損（sǔn）或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具（jù）材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用（yòng），引起表（biǎo）麵龜裂和（hé）剝（bāo）落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而（ér）導（dǎo）致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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